PREGUNTAS FRECUENTES

No, el PVC se vuelve quebradizo a bajas temperaturas, y la tendencia a agrietarse (agrietamiento por tensión) bajo la influencia de los residuos de pegamento aumenta.

Si necesita adherir algo a bajas temperaturas, le recomendamos que caliente las piezas y el adhesivo a más de + 5 °C antes de adherirlas, preferiblemente entre 20 y 25 °C. Por ejemplo, esto puede llevarse a cabo utilizando aire caliente. Utilice un equipo adecuado para ello (a prueba de explosiones).

Si la unión se realiza correctamente, la unión adhesiva será resistente prácticamente a las mismas temperaturas que las tuberías y los ajustes de PVC.

Para los sistemas de presión, en función de la presión, la resistencia a la temperatura será de hasta + 60 °C.

Los sistemas de drenaje pueden manejar temporalmente hasta + 95 °C.

No, estos tipos de plástico no pueden adherirse. Por lo general, estos se funden industrialmente, por medio de altas temperaturas.

PP = polipropileno
PE = Polietileno
PA = Poliamida = Nailon
PTFE = Politetrafluoroetileno

En esencia, la regla es: si el tubo puede aguantarlo, la unión adhesiva también puede.

Una excepción a esta regla es la resistencia química de las uniones adhesivos a un número limitado de productos químicos especialmente agresivos, tales como los ácidos inorgánicos concentrados, los álcalis fuertes y los agentes oxidantes muy fuertes. En estos casos, utilice el adhesivo de PVC HCR-36 de Griffon.

No todos los adhesivos de PVC son adecuados para tubos de PVC flexible que contengan plastificantes. Griffon tiene un adhesivo especial para este fin en su gama, el Griffon WDF-05.

Utilice un limpiador de PVC. Estos contienen sustancias que disuelven el adhesivo de PVC, siempre que no esté completamente endurecido.

UNI-100 GT es lo más adecuado para un pegamento de PVC de secado más lento. Tiene un tiempo de apertura mucho más largo y, como resultado, es apto incluso para tuberías de hasta 800 mm de diámetro.

Para unas conexiones 100 % impermeables y herméticas, es importante que las uniones se realicen siguiendo las instrucciones. Limpie, presione sobre el extremo de la tubería, limpie las superficies adhesivas; es esencial aplicar suficiente pegamento de forma uniforme en ambas superficies.

Para garantizar que todas las conexiones sean perfectas, debe usar el limpiador de Griffon. No solo limpia las superficies adhesivas, sino que los disolventes del limpiador penetrarán mejor en el material, asegurando así una mejor unión con el pegamento.

No, la combinación de pegamento de PVC y del limpiador de Griffon, siempre que se utilice siguiendo las instrucciones del pegamento, garantiza unas conexiones adecuadas. Solo si las piezas de PVC estuviesen decoloradas, por ejemplo debido a un almacenamiento al aire libre, se recomienda lijar las superficies adhesivas. 

Al presionar la tubería y fijarla, las capas de pegamento que aún estén húmedas deben poder unirse. Si no corta un borde con una inclinación, el pegamento será presionado (parcialmente) hacia dentro, en lugar de en la unión. Esto resultará en un riesgo de fugas y en unas conexiones más débiles.

Al establecer la conexión, es posible girar la tubería o el ajuste hasta cierto punto para colocarlo en la posición correcta. Posteriormente, deberá dejar que la unión se endurezca y no presionarla, moverla o tirar de ella. Esto podría dañar la unión adhesiva.

Consulte las tablas en las etiquetas y las fichas de documentación, en las que se indican los tiempos de secado en función de la temperatura, el diámetro de las tuberías y las cargas de presión.

Un tiempo de secado de 1 hora (a temperaturas superiores a 10 °C) es suficiente para los sistemas de drenaje. 

Puede ejercerse presión muy rápidamente en el sistema de tuberías de PVC con conexiones hechas con WDF-05. Es decir, 10 bares después de 30 minutos en hasta 50 mm de diámetro. Consulte la etiqueta para ver los tiempos de secado en función de la temperatura, el diámetro de la tubería y la presión.

Le aconsejamos que siempre pegue sobre superficies limpias y secas, siguiendo las instrucciones del pegamento. Si esto no fuese posible en sus circunstancias, WDF-05 será la mejor elección. Por lo general, esto también creará unas buenas conexiones en condiciones de humedad no ideales. 

No, para tuberías de agua potable solo debe utilizarse un fundente de soldadura con la marca de certificación KIWA. Un fundente no aprobado podría dañar las tuberías de cobre.

El Flon-100 es ajustable gracias a una combinación de lubricante y cinta de sellado de PTFE. El lubricante se fija en el dispensador de lubricante, en la parte inferior del embalaje. Este puede extraerse por separado por la parte superior. El dispensador contiene un lubricante que permite un ajuste de 45 ° (1/8 de giro) después de realizar la conexión.

No existen requisitos de inspección para cintas de sellado de PTFE para aplicaciones de agua potable. El PTFE es inerte y no reacciona a casi nada.

No, el S-39 no es tóxico, pero sus restos son demasiado corrosivos para poder ser utilizado en tuberías de cobre. Si las tuberías no se lavan después de realizar la soldadura, los residuos del fundente comenzarán a reaccionar al cobre. Esto podría resultar en corrosión por picadura.

Por lo tanto, debe utilizarse un fundente aprobado por KIWA. Estos residuos, si permaneciesen en el sistema, no afectarán al cobre. Estos residuos son 100 % solubles en agua y se eliminan durante el llenado y el uso de la instalación.

Los productos utilizados son los correctos. Sin embargo, es importante no calentar demasiado la conexión. Una soldadura sin plomo tiene un punto de fusión de 220 °C. El fundente dejará de tener efecto por encima de 300 °C. Por lo tanto, es importante permanecer por debajo de 300 °C. Esto puede comprobarse manteniendo ocasionalmente la soldadura contra la tubería/fijación caliente. Tan pronto como se derrita y fluya en el capilar, la tubería ya no deberá calentarse (mucho) más.

Una herramienta útil puede ser utilizar cobre (Cu) S-39 KIWA como fundente. Tiene un práctico indicador de color. Si el color rojo desaparece, puede añadirse la soldadura.

Es importante usar un sellador sin ácido con estos materiales.

S-200 es un sellador de silicona sin ácido que no afecta a los materiales vulnerables.

En sustratos plásticos, tales como baños acrílicos y platos de ducha acrílicos, debe utilizarse un sellador de silicona neutro y sin ácido. Este es el S-200 de Griffon.

No, lamentablemente esto no es posible. La espuma de poliuretano de Griffon es un producto de endurecimiento de humedad y, al usarlo en un espacio cerrado, solo se endurece el exterior de la espuma. Este exterior endurecido evita que la espuma se endurezca en el interior.

Como resultado, no puede conseguirse una formación de espuma adecuada.

Los recipientes de espuma de poliuretano incluyen una anotación sobre la clase de resistencia al fuego con la que cumple la espuma de poliuretano.  Esta varía entre B1 y B3. La espuma B1 es resistente al fuego. La espuma B2 es ignífuga y la espuma B3 es combustible.

El estándar B2 incluye lo siguiente:
Según el estándar DIN 4102-1, las piezas de prueba estándar de poliuretano fueron preparadas con 90 mm de anchura 190 mm de longitud y aprox. 60 mm de altura.

Las piezas de prueba son bombardeadas con una llama durante 15 segundos, después de lo cual comenzarán a arder. Estas llamas debe ser extinguidas en 20 segundos y no pueden exceder los 150 mm.

Las espumas de poliuretano estándar B1 también deben cumplir estos requisitos, así como un requisito adicional, en el que la espuma de poliuretano es expuesta a aire caliente de hasta 200 °C en una construcción especial. La espuma de poliuretano no debe quemarse, producir fuego latente o derretirse.

Al utilizar espumas B1, la espuma siempre debe estar cubierta con un material mineral durante su uso. Las espumas B3 no cumplen ni con B1 ni con B2.

Es posible que el recipiente haya estado puesto de costado. Al estar puesto de costado, la salida de la válvula puede volverse pegajosa y bloquear la salida del recipiente.

La mejor forma de eliminar la espuma húmeda que aún no esté endurecida es utilizando el limpiador de Griffon o el limpiador de espuma de PU de Griffon. Los residuos de espuma endurecida en la piel pueden ser eliminados con el limpiador de manos de Griffon. La espuma endurecida en otras superficies solo puede ser eliminada mecánicamente.

No, no puede utilizar Hydra para este fin. Una vez solidificada, la “piedra” de Hydra estará dura y los trabajos provocarán que los materiales se desprendan.

Antes de utilizarla, primero la Hydra debe secarse. Después del secado, el sellador debe ser alimentado lentamente durante al menos 24 horas. El calor permitirá que el sellador se endurezca y que alcance su máxima resistencia al calor.

Los productos de tratamiento de agua de calefacción central son inocuos para todos los componentes del sistema (cobre, intercambiadores de aluminio, radiadores, tuberías, varios componentes, válvulas de 3 vías, anillos tóricos). Los productos están libres de ácido y tienen un pH neutro.

No, el sellador de fugas en la calefacción central solo sella agujeros con un diámetro máximo de 1 milímetro. No influye de ninguna forma en el contenido de la instalación.

Los productos de tratamiento de agua de calefacción central tienen una altísima concentración. 1 tubo en un contenido de sistema de 100 l asegura una concentración y un funcionamiento ideales del producto. Las dosis inferiores a esta pueden provocar una eficiencia inadecuada. Una sobredosis no ofrece un rendimiento superior ni tendrá un efecto adverso en los componentes de la instalación.

No, los productos funcionan tanto a bajas como a altas temperaturas. Es importante que los productos circulen por todo el sistema.

El sistema funcionará de manera óptima si todo el lodo y los productos corrosivos se eliminan y a continuación se protege con el Protector. Cualquier residuo que permanezca podría seguir causando problemas (grifos de termostato, etc.).

Los productos están regulados y tienen un pH neutro. El agua se llevará a un pH ideal de 7,2 - 7,6 y se mantendrá así.

No hay efectos adversos conocidos y no puede esperarse ninguno.

El sellador de fugas para calefacción central no tiene ningún efecto en el intercambiador de calor. El sellador de fugas para calefacción central tampoco afecta a otros componentes.

Es imposible garantizar que la calidad nunca vaya a cambiar. Pueden hacerse cambios si el entorno normativo (KIWA-ATA) cambia. Si realmente tuviese lugar un cambio de calidad, esto será anunciado con antelación.

Todos los productos están libres de ácido y tienen un pH neutro. Los depósitos calcáreos no son disueltos por los productos. Sin embargo, es posible prevenir los depósitos calcáreos utilizando el protector de sistemas de calefacción central.

Sigas las instrucciones en el envase y no trabaje en ningún caso a una temperatura inferior a los 5 grados.

Poly Max® se endurece bajo el efecto de la humedad. Se trata de una reacción química. A bajas temperaturas, la humedad absoluta del aire es muy baja y las reacciones se producen muy lentamente.

Para esta aplicación, puede utilizar Poly Max® High Tack Express. Este pegamento no afecta a ninguna superficie y es resistente al agua.

Sin embargo, debe asegurarse de que el pegamento se aplique en franjas verticales. Poly Max® necesita humedad para endurecerse. Dicha humedad debe provenir del aire ambiente. La ventilación siempre se consigue al utilizar franjas verticales.

Esta regulación (CPR) está vigente desde el 1 de julio de 2013 y establece unos requisitos mínimos para los productos de construcción en materia de seguridad, resistencia al fuego y resistencia mecánica. Si hay un estándar europeo armonizado disponible para un grupo de productos, es obligatorio mostrar que estos cumplen con los requisitos específicos de la CE y etiquetar el producto con el logotipo de la CE. Asimismo, debe ponerse a disposición una declaración de rendimiento (DoP) que describa cómo fueron probados los productos y qué rendimiento se consiguió con el producto en cuestión. Los adhesivos de PVC, los anclajes químicos y, desde 2014, los selladores, están cubiertos por esta Directiva sobre Productos de Construcción de la Unión Europea. Las declaraciones de rendimiento (DoP) asociadas están disponibles con el producto correspondiente.

Los adhesivos de PVC y los anclajes químicos están cubiertos por esta Directiva sobre Productos de Construcción de la Unión Europea. Desde el 1 de julio de 2014, los selladores también están incluidos en esta CPR.

Para adhesivos de PVC y anclajes químicos, la CPR está en vigor desde el 1 de julio de 2013. Desde el 1 de julio de 2014, la CPR también cubre los selladores.

Una DoP es una Declaración de Rendimiento (por sus siglas en inglés). Esta describe cómo fue probado un producto y qué rendimiento se consiguió con el producto en cuestión.

Puede encontrar un DoP en la información del producto en los productos cubiertos por la CRP. Si tiene alguna pregunta, póngase en contacto con nosotros mediante el formulario de contacto.

Puede hacernos llegar sus preguntas por medio del formulario de contacto. Recibirá una respuesta en un plazo de 2 días laborables. También puede ponerse en contacto con nosotros por teléfono durante nuestro horario de oficina.

REACH es una nueva regulación de la Unión Europea relativa a la producción, importación y uso de sustancias químicas por sí solas o en preparados. La abreviatura REACH significa Registro, Evaluación, Autorización y Restricción de Productos Químicos (por sus siglas en inglés). El núcleo de REACH implica que una empresa, en principio, está obligada a conocer los riesgos de todas las sustancias que suministra y a tomar medidas para gestionar dichos riesgos. Con la introducción de REACH, la responsabilidad de una gestión adecuada de los riesgos de las sustancias químicas pasa del Gobierno a las empresas.

REACH busca garantizar un alto nivel de seguridad para las personas y el medio ambiente en la producción y el uso de productos químicos. REACH asegurará que se ponga a disposición más información sobre las sustancias que se utilizan. Por lo tanto, la comunicación sobre estas sustancias mejorará en la cadena desde el productor hasta el usuario final y viceversa.

Los fabricantes, distribuidores e importadores tienen la obligación de registrar las sustancias con un conjunto completo de datos sobre la seguridad para las personas y para el medio ambiente. Hay diferentes términos y diferentes requisitos para la profundidad de los datos. Entre otras cosas, esto depende del volumen y las propiedades nocivas de la sustancia en cuestión. La información y la capacidad de gestión de los riesgos deben ser compartidas entre las empresas de la cadena. Como preparación para el registro, los usuarios de las sustancias (como aquellas incluidas en adhesivos, selladores, recubrimientos, fundentes de soldadura, lubricantes, etc.) deben facilitar información sobre su uso a sus proveedores. Entra en vigor una prohibición para los productos químicos más preocupantes, mientras que la UE podrá otorgar una autorización para su producción y su uso en condiciones estrictas.

La legislación REACH entró en vigor el 1 de julio de 2007. Debió informarse de todas las sustancias a la agencia de registro de REACH en Finlandia antes del 1 de diciembre de 2008. Desde el 1 de diciembre de 2010 se conocen los riesgos de las sustancias más peligrosas. Para el 1 de junio de 2018, REACH debe haberse implementado para todas las sustancias.

En el futuro, recibirá productos cuyos riesgos para su salud y para el medio ambiente estén documentos con una mayor claridad, también para su aplicación. Dado que muchas aplicaciones son iguales, nuestra industria elaborará una serie de llamados "escenarios genéricos de exposición" y los transmitirá los proveedores de materias primas. Cuando estén listo, le preguntaremos si este escenario también se aplica en su caso. Griffon solicitará a sus proveedores de materias primas que registren las sustancias empleadas y, si fuese necesario, que las prueben de la misma manera en que usted utiliza nuestros productos. El resultado final de todo el proceso será una mejor protección del medio ambiente y un ambiente laboral y un medio de vida más saludables.

¡Claro! Debido a los altos costes de investigación y a los altos riesgos, existe la posibilidad de que las sustancias sean retiradas del mercado. Esto podría afectar a la disponibilidad de nuestros productos.

Griffon ha comenzado a elaborar un análisis de riesgos. En este, tomando como base en el conocimiento que tenemos en la actualidad, examinamos:

• La clase de peligro de la sustancia.
• La singularidad del material para nuestros productos.
• La probabilidad de que se saque del mercado o quizá no se registre.

Utilizaremos este análisis para poder ofrecerle una alternativa a tiempo.

Esperamos haberle ofrecido suficiente información por el momento. 

Para responder de forma adecuada a todas sus preguntas y para poder asesorarle, Griffon ha creado un grupo de proyecto REACH. Si tiene cualquier pregunta, ¡no dude en ponerse en contacto con Griffon! Haremos todo lo que esté en nuestra mano para facilitarle la información correcta.